山東泗水山嶺石材廠
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是什么影響了芝麻白石材的拋光
石材拋光取決于兩個方面：一是所采用的拋光技術(shù)即“后天”人為的外因；二是石材本身存在“先天”的內(nèi)因。 影響石材拋光的幾個主要因素是拋光劑的類型、拋光液（膏）、拋光磨具、穴塊和拋光工藝參數(shù)。
1、前道工序的質(zhì)量和石材表面的粗糙程度。
2、拋光液（膏）
水是常用的拋光液。它既可起磨削冷卻的作用，又可作為拋光過程中物理作用和化學(xué)作用的介質(zhì)。若石材的拋光是以機(jī)械磨削作用為主，如金剛石微粉，拋光液一般用油類液體較好，如縫紉機(jī)油。其冷卻、潤滑和分散作用極好。
金剛石研磨膏，既有水質(zhì)的，又有油質(zhì)的，并且還可以加上著色劑。其配方為：磨料＋分散劑＋載體＋水＋著色劑。
3、拋光盤（具、磨塊）規(guī)格平整的石材光面板，是石材平面磨削的一種表達(dá)加工的表現(xiàn)形式，多采用含有金屬材料制成的硬盤作拋光盤。軟盤拋光的拋光面，在石材受壓時易屈服成一凹面，適用于弧面型拋光。
中硬盤的耐磨性，吸附性較好，并具有一定的彈性，對平面型石材拋光的比較好。
4、拋光劑的類型拋光劑雖然是一種特殊的磨光材料，但它與磨削材料的區(qū)別主要是表現(xiàn)在加工機(jī)理上。原則上說，有一些低硬度的微粉材料也可做拋光劑使用。但通常高硬度的拋光劑比低硬度的好，且適用范圍也廣。金剛石拋光粉，對絕大多數(shù)石材的拋光，都能取得較為滿意的拋光。
5、拋光工藝參數(shù)
工藝參數(shù)有拋光劑的濃度和供給量，拋光時的壓力和線速度等。在小于某一濃度值之前，拋光速度隨拋光劑濃度的增加而增加，濃度值達(dá)很大之后，若再增加濃度，拋光速度反而降。
同樣，拋光劑的供給量在一定值時，拋光速度大，之后若繼續(xù)增加供給量，拋光速度反而降 低。適當(dāng)增加拋光時的壓力，可以增加拋光速度，但壓力過大，磨削作用加強(qiáng)，不利于光澤面的形成。拋光速度取決于拋光盤（具）的轉(zhuǎn)速，但線速度過大，拋光劑將會被甩出，造成浪費。
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